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煅烧水泥熟料会产生大量的CO2排放，这是水泥工业区别于其他工业部门的特点和难点。在考虑碳排放的同时，水泥行业也是资源消耗大户。以国内2019年熟料总产量15.2亿吨计算，消耗矿产资源高达24亿吨左右。如何减少水泥生料中石灰石的配比、或减少水泥熟料中总CaO含量，即减少高钙硅酸盐矿物的含量。此项任务称之为：“工艺”减排，约占水泥工业二氧化碳排放总量的60%；所以，从长远来看，发展趋势将是：尽量少用或不用碳酸盐原料，而釆用硅酸盐、铝酸盐、铁铝酸盐等原料；或利用低质原料、低活性工业固体废弃物作为替代原料，现已成为广大水泥企业及外加剂行业势在必行的技术革命。

2020 年之后，中国碳市场覆盖排放量超过40亿吨，将成为规模大的碳市场。而统一碳市场对碳排放的硬约束下，将加大水泥企业温室气体减排的，提升采用节能减排新技术的积极性，这就为水泥外加剂，特别是减水剂、省煤剂、助磨剂、等以帮助水泥企业节能降耗减少温室气体排放的水泥外加剂企业带来机会和挑战。水泥工业“碳达峰、碳中和”不仅仅是一项伟大崇高的使命，也是一次关键的行业转型，这是发展循环经济，实现业绩可持续增长的阳光大道。

在建筑实践中，纤维膨胀の剂已成为一种非常粗效的提高砂浆及混凝土抗裂能力的手段。纤维膨胀の剂经特殊的生产工艺进行表面处理，同水泥基料有极强的粘结力。由于纤维膨胀の剂可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布极其均匀、，每立方厘米水泥浆内近二十条纤维丝，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体，从而产生一种有效的二级加果。